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失重秤的使用过程中常遇到的问题

发布时间:2021-05-20
失重秤的使用过程中常遇到的问题(图1)
      当失重秤称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速加料到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,更好的缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。失重秤的加料方式有快加和慢加两种,增加和降低的控制方式是相同的,只是变化的方向不同,可以通过设定参数来决定加料期间的螺旋转速变化方向及变化大小。
失重秤加料期间控制的操作:
1.恒定控制方式(在加料期间不控制螺旋,使螺旋转速保持不变);
2.增加控制方式(在加料期间增加螺旋的转速,使料仓快速加料);
3.降低控制方式(在加料期间降低螺旋的转速,根据需要进行设定)。
失重称计量装置加料流程:
当启动命令接收到后,进行一系列检查。根据设定的加料下限参数,决定是进行加料还是排料。正常的操作周期是排料、加料和排料允许等待。在排料允许等待过程中,PID反馈控制器回路是关闭的,直到加料结束后,并延迟一段时间,才进入排料阶段。
失重秤使用过程中常遇见的问题;
1.失重秤计量精度波动
失重称计量精度波动原因很多,例如称重传感器与称重仓的连接处是否随着时间推移而有所变化;称重仓的伸缩节是否粘接;通气管是否已堵死等等。一般主要原因还是称重仓的伸缩节粘接后,造成两台失重称相互干扰而引起失重秤计量波动。例如1号称重仓的伸缩节粘接后,2号称重仓开始加料时,将引起1号称重仓的总重量波动。从而引起下料量的波动,解决办法,利用月修或定修时间进行清理。
2.加料阀关闭不到位
加料阀关闭不到位,将严重影响下料量,加料阀关闭不到位的主要原因仍然是粘接问题。当加料阀关闭不到位,就必须停产检修, 当然还有许多小问题,例如现场环境差,容易造成现场电磁阀短路等等,这都能通过现场改造解决。
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