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浅谈如何提高电子皮带秤实际使用精度

发布时间:2016-07-02 23:41:47
  电子皮带秤是安装在皮带输送机上,在不中断料流的情况下,对大宗固态散状物料进行连续动态称重的智能动态秤,作为一种计量测量装置,被广泛用于冶金、煤炭、化工、建材、码头装卸、电厂等行业中,在很多企业单位中被采做生产指标和经济核算的主要依据。然而,很多企业单位在皮带秤的实际使用过程中,皮带秤的使用效果并不理想,影响着企业生产指标和经济核算。此现象给企业单位的相关管理人员和皮带秤管理维护人员带来极大的困扰。笔者通过对企业现有皮带秤状况的长期分析和总结,查阅大量的文献资料,归纳出影响电子煤皮带秤测量精度较为主要的实际因素,并提出解决和改进措施,希翼能给广大皮带秤用户提供参考和借鉴。 
  1 影响皮带秤精度的主要因素 
  电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造水平有关外,较为大程度取决于皮带秤安装位置的选择、皮带输送机的性能状态、皮带秤的安装质量、校准方式及日常维护等几个方面。 
  2 提高皮带秤精度的改进措施 
  2.1 选择正确的皮带秤的安装位置 
  皮带秤要避免露天安装,须有防雨、防风棚等设施,尽量避免振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰。皮带秤应安装在皮带张力和张力变化较为小的地方。根据皮带输送机的不同状况,皮带秤的安装位置又有不同的要求。 
  (1)一般皮带秤应安装在皮带张力较为小的尾部,但距离皮带的装料应大于6米或皮带额定转速下一秒钟移动距离的2~5倍;同时距离挡料板不得小于3~5个拖辊间距。 
  (2)若输送机有凸形曲面,秤应装在直线段上,秤架尾部直线与曲线段的切点应大于5倍托锟间距或6米的距离,且凸形曲面应于秤与头部滚筒之间,而不应在装料点与秤之间(如图1)。 
  图1 
  (3)若输送机有凹形曲面,秤也应装在直线段上,秤架尾部与切点距离应大于12米,且曲线段应于秤与头部滚筒之间,而不应在装料点和秤之间,同时要保证秤的前后至少有四组以上的托锟与皮带良好接触(如图2)。 
  图2 
  2.2 对皮带输送机进行改进和调整,以达到皮带秤的安装要求 
  (1)对安装皮带秤的输送机机架,尤其是计量段和其前后从+4到-4的托锟间应有足够的强度和刚度,在较为大流量下,框架扰度应小于0.4mm,若达不到要求,需对输送机支架进行加固补强(如图3)。 
  图3 
  (2)在装设秤的部位,输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接。 
  (3)安装称体的输料机倾角不大于18度。 
  (4)皮带运行在输送机机架的纵向中心,无跑遍现象。 
  (5)输送机上托锟的槽型角应不大于35度,较为好为20度,并用样板将称重域内托锟槽型角进行调整,使之间隙不超过0.5mm。 
  (6)用于输送机皮带中心导向的托锟,应安装在距离称重段8个托锟间距的地方,并保证灵活有效。 
  (7)称重托锟和与其两边相邻的2~3组托锟应装配滚珠轴承,或类似轴承,这些托锟的径向跳动应小于0.2mm,轴向窜动小于 0.5mm,并且转动灵活,但必须与输送机上的其他托锟规格尺寸相同,槽型角相同。 
  2.3 保证皮带秤的安装质量 
  输送机满足以上皮带秤的要求以后,皮带秤的安装较为为关键便是托锟间距校准和秤架的准直性校准了。 
  2.3.1 托锟间距校准 
  称重托锟和与其两边相邻2~3组托锟的间距需调整一致,调整后的托锟间距误差应小于1mm。 
  2.3.2 皮带秤秤架的准直性校准 
  (1)皮带秤秤架的准直性校准的要求 
  秤架上的称重托锟与其相邻的托锟相比不存在高差,并要求与其相邻2~3组托锟等高。 
  要求称量影响区域托锟的高度高于称量影响区域之外的托锟,这个高度可选为3~5mm。 
  准直性校准允许误差对高精度的皮带秤来说,可要求0.5mm,通常可要求1mm。 
  在调整过程中,应使称量托锟处的误差值稍偏正,即比相邻托锟稍高一点(如0.5mm)。 
  (2)皮带秤秤架准直性校准方法步骤 
  皮带秤秤架准直性校准是电子皮带秤投运前非常重要的一项工作,更是影响皮带秤测量精度较为为重要的一个环节。为了给各皮带秤用户在开展相关工作中有个具体的参考做法,如您所使用的产品未提出准直性校准的具体方法,笔者建议按以下方法对皮带秤秤架进行准直性校准,具体方法步骤如下(图4): 
  图4 皮带秤秤架准直性校准 
  1)拧松-3到+3之间托锟组的固定螺丝。 
  2)在 -3、+3组托锟两端分别垫高6.4mm,同时两端调平并紧固。 
  3)穿过-3、+3组托锟的中心标志张紧3根鱼线。 
  4)使用弹性绳固定鱼线的每一端。 
  5)在秤架上放砝码,使称重托锟(称重托锟数可以是一组或多组)处于正常运行的位置。 
  6)在秤架支座上加垫片,使称重托锟(若称重托锟为多组则逐个进行)比鱼线低(即比-3、+3组托锟低)约1.6mm。 
  7)紧固称重托锟组螺丝。 
  8)按同样的方法和高差要求调整-2、+2、-1、+1组托锟。 
  9)拧松-3、+3组托锟的紧固螺丝,取下约3.2mm厚的垫片,重新紧固托锟组。 
  由于在调整过程中,-2、+2、-1、+1组托锟及称重托锟比鱼线低(即比-3、+3组托锟低)约1.6mm,而当-3、+3组托锟取下约3.2mm的垫片后,这5组托锟反而比-3、+3组托锟高出约1.6mm;比-3、+3以外(称量影响区域之外)的托锟高出4.8mm,从而达到准直性校准的要求。

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